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贵州筛板浅析应用新型筛板提高打散分级机选粉效率

发布日期:2020-11-02 11:27:05 作者:SystemMaster 浏览次数:50

在生产过程中测算打散分级机的回料量为32 t/h,通过筛余分析,打散分级机的回料中≤2 mm细粉占回料总量的8%,回料中≤2 mm细粉含量较大。此时,打散分级机的分级电流达到33A,配套辊压机物料通过量110 t/h,球磨机台时产量78 t/h,球磨机台时产量无法进一步增大。那么就由贵州筛板浅析应用新型筛板提高打散分级机选粉效率。

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1.2 筛板分析

原打散分级机的筛分板的构造见图2。该筛分板为整张耐磨钢板上规则排列着(2 mm×10 mm)长方形孔洞,孔洞的纵向和横向之间均有3 mm的间隔,呈网状分布。颗粒物料沿筛板纵向向下滑动完成筛分,由于筛板网孔间纵向间隔的阻挡,大颗粒物料容易被卡住,堵塞部分筛选孔洞,造成筛分效率降低。同时,由于筛板网孔的纵向长度较短,网孔间纵向间隔较多,造成物料经过筛分板的有效筛分行程变短,也导致筛分效率降低。根据上述情况,在设备运行正常的情况下,根据打散分级机的工作原理,并结合生产实际,得出打散分级机选粉效率低的主要原因是筛分板设置不科学。

2 解决方法
针对原筛分板存在的问题,经研究论证,决定应用篦式筛分板代替原打散分级机的网孔状筛分板,增加物料经过筛分板的有效行程,提高筛分板的有效筛分面积,降低筛分板堵塞的几率,提高打散分级机的选粉效率。

2.1 筛分板的改造

改造后的打散分级机筛分板见图3,改造后的篦式筛分板篦条宽3 mm,篦缝宽2 mm,篦子纵向每间隔27 mm设有一道宽3 mm的横拉筋增加筛分篦板的强度。根据球磨机入磨物料颗粒粒径≤2 mm的工艺需求,筛孔的宽度保持2 mm不变,保证筛分标准不变;筛孔的长度由改造前的10 mm增加到27 mm,颗粒物料纵向经过筛分板的有效行程增大,筛分板的有效筛滤面积增大;筛孔的长度增大,从而减少了筛孔与筛孔之间的纵向间隔数量,降低了颗粒物料在纵向间隔处易堆积阻塞的几率。

2.2 改造前后筛分板通孔率对比

在保证颗粒物料筛分规格≤2 mm的前提下,筛分板单位面积内的有效筛滤面积越大,筛分板的通孔率也就越大,筛分板单位面积的筛分效率也就越高。如图4所示,将改造前后的筛分板近似看做是由简单单元排列组合构成,方便计算筛分板的通孔率。打散分级机筛分板的通孔率按照下式计算:

K=S1÷S2×100%(1)

式中:

K ——打散分级机筛分板通孔率,%;

S1——筛分板上的开孔面积,mm2;

S2——筛分板面积,mm2。

经计算,打散分级机改造前的通孔率为30.76%,改造后的通孔率为36.00%,通孔率提高5.24%。筛分板每平方米的有效筛滤面积由改造前的0.31 m2增加到0.36 m2,有效筛滤面积增加了16%。

3 改造效果
改造后,生产过程中测算打散分级机的回料量为29 t/h,通过筛余分析,打散分级机的回料中≤2 mm细粉占回料总量的2%,回料中≤2 mm细粉较改造前减少。此时,打散分级机的分级电流为30A,配套辊压机物料通过量110 t/h情况下,球磨机台时产量达到81 t/h,球磨机台时产量较筛分板改造前提高3 t/h。

4 结论
粉磨系统打散分级机筛分板经改造后,在保证颗粒物料筛分规格不变的情况下,筛分板的通孔率增加了5.24%,筛分板的每平方米有效筛滤面积增大了16%,系统的选粉效率有较大提高,打散分级机的每小时回料量减少,辊压机的工作能力得到充分利用,球磨机的台时产量增加。同时,选粉效率的提高,打散分级机的选粉分级电流减小,降低了能耗。

以上就是贵阳筛板对于应用新型筛板提高打散分级机选粉效率的相关内容的讲解,希望对于各位有所帮助。