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贵州高铬复合锤头浅析制砂机锤头这么多?到底哪种耐用好用?

发布日期:2020-10-13 15:17:39 作者:SystemMaster 浏览次数:51

现在市场上的制砂机锤头一般分为两种,铸造和锻造,但是他们的耐磨程度是不一样的,那么什么是铸造? 什么是锻造呢?那么就由贵州高铬复合锤头浅析制砂机锤头这么多?到底哪种耐用好用?

有以下相关内容:

铸造

是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.是现代制造工业的基础工艺之一。

锻造

利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

高锰钢锤头

高锰钢、超高锰钢铸造,结合生产工艺生产制作高锰钢锤头、超高锰钢锤头、高锰钢合金来适应锤式破碎机不同的服役条件,从而使破碎机锤头达到最佳性能,适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等物料破碎,成为众多水泥、砂石企业的锤头首选。
 
耐磨复合锤头

采用了复合铸造工艺,锤头采用耐磨性好的高铬铸铁,锤柄采用韧性强的耐磨合金钢,集韧性和耐磨性为一体,使产品既耐磨又不断裂,是钢和铁的完美结合,使产品具有良好的耐磨、耐冲击、安全可靠等综合性能。
 
高铬合金锤头

生产的复合锤头锤柄使用高锰钢,锤头工作区使用高铬合金,将两者复合起来,使锤头头部具有高硬度,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足破碎机锤头使用性能要求。
 
钨钛合金锤头

生产的钨钛合金钢破碎机锤头,采用特殊的工艺手段,在合金锤头的锤头工作面镶铸硬质合金圆棒、合金块等方式铸造加工而成,既有很高的抗磨功效,又有可靠的安全性能。有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾,使之能够适应各种复杂而又恶劣的工况条件。

超高锰钢锤头

产品名称:超高锰钢锤头(Mn18Cr2)
常用别名:锤式破碎机锤头,超高锰钢锤头、锰钢锤头、,耐磨锤头
主要材质: 微碳锰铁,钼铁,钒铁,镍铁,铜铁,铝铁,高标号铸钢
铸造工艺: 水玻璃石英砂砂型铸造,消失模铸造
适用物料: 石灰石、花岗岩、河卵石
应用范围: 矿山机械锤式破碎机、箱式锤破碎机、移动锤式破碎机

高锰钢锤头里主要材质是高锰钢(Mn13Cr2和Mn18Cr2),随着耐磨材料的不断发展,高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。

高锰钢(Mn13Cr2)锤头主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5—7倍,韧性好,工艺性好,价格适中,耐磨性得到较大的提高。

但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高,如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化,从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用,必要时可以对设备改造,使其发挥更大经济效益。高锰钢(Mn13Cr2)是锤头传统材质,经多年使用观察发现高锰钢锤头并不耐磨,使用寿命短,破碎石灰石的锤头一般只有工17天-25天,在有些工况条件下,其使用不到一个星期,高锰钢锤头之所以不耐磨,一是锤头的磨损是以冲刷磨损为主,二是锤式破碎机的锤头在运转过程中所受的冲击力并不大,使高锰钢的锤头加工硬化效果不显著。

锤头的重量越大,所受的冲击力越大,其强化效果越显著。所以,作为大型锤头的材质,强化高锰钢仍是可供选择的材质。耐铸件在加入铬的强化高锰钢锤头,在破碎铁矿石时,生产的超高锰钢锤头的使用寿命比普通高锰钢提高20%-30%,另外也可采用含锰量为17%-19%的超高锰钢,同时增加铬、钼、钒等元素,提高其屈服强度和初始硬度等性能,在实际生产中也得到了较好的使用效果。为了考虑客户成本问题,又能达到Mn18Cr2锤头的使用效果,根据锰量提高后,奥氏体稳定转换,从而提高奥氏体形变硬化效果的理论基础,超高锰钢锤头(锰含量为16%-18%)其实际使用寿命比Mn13Cr2提高了70%以上,取得了较好的使用效果。

以上就是贵阳高铬复合锤头对于制砂机锤头的相关内容的讲解,希望对于各位有所帮助。