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贵州耐磨锤头厂家教您如何提高磨机衬板的使用寿命

发布日期:2019-08-29 11:21:26 作者:SystemMaster 浏览次数:27
贵州耐磨锤头厂家教您如何提高磨机衬板的使用寿命

      提高贵州磨机衬板使用寿命的方法
      我公司有各种规格磨机十几台,每年要消耗大量衬板备件,衬板非正常磨损和断裂现象经常发生。多年来我们围绕磨机衬板在使用中出现的问题,进行深入研究,对提高衬板使用寿命的手段和方法进行多方面的探讨,总结出一些有效方法,介绍如下。

      1 采取合理的热处理手段
      1.1淬火处理
      衬板浇铸完成后,进行淬火处理。将加热炉加热至500℃以上,把衬板放入炉中,再加热到650~680℃时,对衬板进行保温,保温时间尽可能长。研究表明,高锰钢在650~680℃温度,保温时间越长,脆性相溶解越多,不仅能减少铸造裂纹的发生,而且可减少脆性相,减少内外表里温差,减少热应力与组织应力,从而减轻了铸造裂纹倾向,使衬板塑性提高。

      保温完成后,再以250~400℃/h的升温速度,升温至淬火温度1060~1090℃,保温2.5~3h。淬火的目的是在于消除铸态组织中的碳化物,得到单一奥氏体组织。高锰钢中存在碳化物会降低衬板强度,并使衬板发脆,致使衬板开裂。但保温时间不能长。铸件长时间在高温状态下,容易脱碳、脱锰和氧化,形成马氏体组织,裂纹的敏感性增加。

      1.2时效处理
      将淬火后的衬板再加热到300~350℃后,保温6~8h,然后随炉冷却。经过这样的处理,可以增强高锰钢抗塑性变形能力,提高耐冲蚀磨损和抗断裂能力。

      2 注意安装方面的细节
      2.1 衬板之间的缝隙要塞牢

      磨机衬板在安装过程中,往往会彼此之间出现缝隙,缝隙的存在会导致衬板串动,切断螺栓,或损坏衬板。所以可采用16Mn材料的钢板塞牢,焊固。可以根据衬板之间的缝隙大小决定钢板的厚度尺寸,然后用机加工手段对钢板进行加工。

      2.2 安装中不可采用氧一乙炔火焰切割衬板
      衬板在安装中会出现衬板尺寸不合适现象,这时不能用氧一乙炔火焰切割器进行切割。因为用氧一乙炔火焰切割器切割衬板,其切割部位温度将达到400℃左右,这样的温度相当于对衬板进行回火处理,在随后的冷却过程中,碳化物沿晶格析出,使晶界结晶粒度粗大,同时使衬板出现较大脆性,在使用中易发生断裂现象。
我们的做法是:对于超差小的衬板采用磨削的方法进行处理;对于超差较大的衬板,不能使用,可以更换小一些的衬板,然后用塞缝的方法解决。

      3 对衬板进行改进
      3.1在高锰钢中加入Cr和Mo元素
      我们对衬板材料进行改进探讨,将高锰钢中加入一些cr和Mo等元素,并采用低温保温和高温淬火热处理方法,实验结果是提高耐磨性达30%左右。实践证明,微合金化所形成的加铬高锰钢衬板,在碳化物溶解完全的条件下,无论是强度,还是韧性均优于纯高锰钢,尤其是屈服极限更明显,是防止衬板断裂的主要方法。

      3.2衬板厚度增加
      生产中我们发现磨机端衬板磨损较严重,为实现几种衬板同步更换,有效减少更换频率和磨机停机次数,在简体衬板不变的条件下,加厚端衬板的厚度。从磨损状态分析,端衬板中心部位磨损严重,而边缘部位磨损较轻,于是我们将端衬板在厚度方向设计成倾斜形状,边缘薄,中心厚。这样的设计实现了各种衬板等磨损效应。



4 结束语



多年来,为提高衬板的使用寿命,降低使用量,节约备件成本,我们作了大量工作,积累了一些经验,取得明显效果。衬板非正常磨损和断裂现象减少,寿命在提高,更换衬板周期在延长,保证了生产线的正常工作。

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